チタン合金は、優れた特性により、さまざまな分野で広く使用されています。その中で、縦方向のせん断とストリップ分離は、チタン合金ストリップの処理における重要なステップです。広いチタンストリップを必要な幅と長さの狭いストリップに正確に分割できます。処理品質は、その後の製品のパフォーマンスと品質に直接影響し、さまざまなユーザーの多様なニーズを満たすことができます。
プロセスフローの概要
チタン合金プレートとチタンストリップの縦方向の切断と縞模様は、「クランプ{-縦方向の切断-方向材料分離- -} winding -- winding- winding - winding - winding -} winding - winding）のプロセスルートを採用しています。 -パッケージング "。この完全なプロセス設計は、長さ数キロメートルのチタンおよびチタン合金ストリップロールの効率的かつ正確な処理を実現することを目的としています。このプロセスを通じて、チタンストリップ材料の端にある不均一な部品を除去できるだけでなく、ストリップ材料の全体的な品質を改善するだけでなく、ユーザーの特定の要件に従って異なる幅の複数の狭いチタンストリップ材料に縦方向にカットできます。または、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすために、元の幅を維持しながらチタンバーのみをトリミングできます。
各プロセスステップの詳細な説明
（1）クランプセクション
クランプは、縦方向の切断およびストリップ分離プロセス全体の最初のステップです。そのコアは、ランニングチタンストリップをゴムローラーを締めて縦方向のせん断機にスムーズに正確に導くことにあります。ゴムローラーの選択は非常に重要です。彼らは、チタン帯の表面に損傷を与えることなく、摂食プロセス中に十分な摩擦を提供するために、良好な弾力性と耐摩耗性を患っている必要があります。ゴムローラーのクランプ力も正確に制御する必要があります。強すぎたり弱すぎたりしないかのいずれかで、安定した給餌が得られません。実際の操作では、空気圧または油圧デバイスを使用して、ゴムローラーのクランプ力を調整して、摂食プロセスの安定性と信頼性を確保します。
（2）垂直切断セクション
垂直切断は、垂直ストリップ切断プロセスの重要なステップです。これは、水平シャフトローラーのペアに取り付けられたディスクシアーのセットを使用することで実現されます。ディスクせん断の設計と設置の精度は、切断品質に直接影響します。切断プロセス中、ディスクせん断はチタンストリップの長さ方向に沿って縦断的切断を行い、異なる幅の複数の狭いチタンストリップに分割します。切断の精度とエッジの品質を確保するには、ディスクせん断のブレードが鋭いままでいる必要があり、ナイフディスク間のギャップを正確に調整する必要があります。同時に、ディスクせん断の最も外側の2組は、チタンストリップエッジの不均一な部分を切り取りました。切断されたエッジラインは、ディスクせん断の側面にあるホイールがエッジラインロールに包まれており、後続の処理に便利です。
（3）方向摂食セクション
方向性摂食は、縦方向のせん断によって分離された狭いチタンストリップを組織する上で重要なステップです。横方向のゴムローラーに配置された給餌ディスクを使用して、狭いチタンストリップを導くことにより、隣接するストリップ間のギャップが同じであることを確認し、プレスプレートプラットフォームにきちんと供給されます。給餌ディスクの設計では、狭いチタンストリップの幅と量を考慮に入れる必要があり、各ストリップを指定された位置に正確に誘導できるようにします。同時に、横方向のゴムローラーの回転速度と方向は、縦方向のせん断機の動作速度に合わせて、狭いチタンストリップの安定した輸送と秩序ある配置を確保する必要があります。
（4）プレートセクションを押します
プレスプレートの機能は、プレスプレートテーブルのクランプを介して、セグメント化された狭いチタンストリップを曲がりくねった機械に導くことです。プレスプレートプラットフォームは、クランププロセス中に狭いチタンストリップの変形または損傷を防ぐために、十分な剛性と安定性を備えている必要があります。そのクランプ力も中程度でなければなりません。狭いチタンストリップが安定して伝達されることを保証するだけでなく、過度に狭いクランプのために表面の品質への影響を避けます。実際に使用すると、調整可能なプレスプレートデバイスが一般的に使用されます。そのクランプ力は、狭いチタンストリップのさまざまな厚さと材料に従って柔軟に調整できます。
（5）ローリングセクション
コイル除算プロセスでは、縦方向のせん断から得られたチタンストリップを、ユーザーの要件に従って異なる長さのコイルに削減します。この手順には、切断長の正確な制御が必要であり、通常、これを達成するために固定-長さの切断装置が使用されます。固定-長さの切断装置は、エンコーダまたはセンサーを介してチタンストリップの実行長を検出し、切断操作を実行するために切断メカニズムを自動的にトリガーできます。切断の精度を確保するには、切断メカニズムが高い-速度と安定した性能を持つ必要があり、切断ブレードはシャープなままでいる必要があります。
（6）収集フェーズ
収集段階は、狭いチタンテープをロールに巻き付けるための重要なステップです。狭いチタンテープは、曲がりくねったコアシャフトの上に配置された方向分布ディスクのグループによって導かれます。複数の狭いチタンロールが同じ曲がりくねったコアシャフトに巻き付けられています。曲がりくねったコアシャフトの設計では、狭いチタンテープの幅と曲がりくねった張力を考慮に入れる必要があります。同時に、方向分布ディスクの機能は、狭いチタンテープをコアシャフトに均等に巻き付けるように導き、偏差やしわを避けることです。実際の操作では、通常、自動張力巻線システムが採用されます。曲がりくねった張力は、狭いチタンテープの材料と厚さに応じて自動的に調整され、巻線効果の均一性を確保します。
（7）展開プロセス
展開とは、巻線から狭いチタンコイルを除去するプロセスです。すべての狭いチタンコイルがロールに巻かれたら、ローリングカートが下からチタンロールをサポートし、巻線が拡張ブロックを収縮させ、チタンロールの内側のリングコアを緩めます。次に、バインディングテープを手動で使用して、狭いチタンコイルをしっかりと固定して、輸送や取り扱い中にゆるくするのを防ぎます。次に、巻線マシンの隣の展開ステアリングプラットフォームを回転させて巻き材のコールシャフトから狭いチタンコイルを引き出し、ステアリングプラットフォームを再び回転させて、狭いチタンコイルをパッケージテーブルに輸送して、後続の用紙ラッピングとパッケージングを輸送します。展開プロセスでは、オペレーターが安全性と品質を確保するために、操作手順に厳密に従う必要があります。
（8）パッケージングフェーズ
パッケージングは、チタン合金プレートとストリップの縦方向の切断および縞模様のプロセスの最後のステップです。その目的は、輸送や貯蔵中の損傷から狭いチタンロールを保護することです。通常、パッケージは紙を使用して行われます。適切な包装材料と方法は、狭いチタンロールのサイズと重量に基づいて選択されます。パッケージングプロセス中に、輸送中に狭いチタンロールが揺れたり衝突したりするのを防ぐために、パッケージの緊張と強度に注意を払う必要があります。同時に、製品の仕様、モデル、数量などの情報をパッケージにマークして、後続の管理と使用を促進する必要があります。
プロセスの利点
まず、ロール中のチタンおよびチタン合金ストリップ材料の連続的かつ効率的な処理を可能にします。第二に、正確な切断と材料分離技術を通じて、製品のさまざまな精度要件を満たす狭いチタンストリップの幅とエッジの品質を確保できます。さらに、このプロセスは非常に柔軟であり、パーソナライズされたカスタマイズ処理を実行し、製品のアプリケーション範囲を拡大できます。