金属複合材料は、2 つ以上の異なる金属の冶金学的結合によって形成される複合材料。一般的な種類の材料には、チタン-複合材料、チタン-銅複合材料、チタン-亜鉛複合物、チタン-ニッケル複合物、ニッケル-鋼複合物、銅-アルミニウム複合物、ニッケル-複合物など。これらの材料は、それぞれの金属の長所を引き出し、単一の金属では達成できない性能要件を満たすことができます。最適な資源配分を実現し、貴金属を節約します。したがって、それらはますます広く適用されています。
初めて金属複合材料に遭遇すると、当然のことながら、異なる金属がどのように「結合」するのかに興味が湧きます。ここでは、金属複合材料の一般的な方法をいくつか紹介します。
爆着法
エネルギー源として爆発物を使用し、高速の爆発と衝撃の影響を受けて、さまざまな金属が広範囲にわたって溶接されます。-
ローリングコンポジット工法
圧延機の圧延力の作用により、複合体となる２つの金属の表面が塑性変形し、表面が破断する。破断点で露出した新鮮な金属が互いに接触し、圧力がかかると冶金学的結合が形成されます。圧延温度により、熱間圧延と冷間圧延に分けられます。
熱間圧延複合法: 一定の温度で行われ、複合板を製造する主な方法です。プロセスが簡単で生産効率が高いという利点があり、材料の高温塑性変形能力を最大限に活用できます。-複合界面結合強度は高い。
冷間圧延複合法：熱間圧延をベースに開発されています。低温のため、好ましくない相変化、微細構造の変化、脆い金属間化合物の形成を回避できます。冷間圧延複合材料の性能は安定しており、複数の材料の圧延を実現できます。ただし、母材の変形率は60%～70%に達する場合があります。
爆発-ローリング複合法
まず、爆発結合技術を使用して、特定の厚さ比率の 2 枚以上の金属板を溶接して複合スラブを作成します。{0}次に、必要に応じて熱間圧延または冷間圧延を実行して、複合板の所望の厚さと仕様を取得します。
粉末冶金法
金属粉末を均一に混ぜ合わせ、母材の表面に広げます。次に、それらをプレスし、保護雰囲気中で高温で焼結します。最後に切削加工を行い、完成した複合材料を得る。
拡散接合法
2 つの金属を近づけて配置し、一定の温度と圧力で一定時間維持します。これにより、接触表面の原子が相互に拡散し、冶金学的結合が形成されます。
遠心鋳造法
合金溶湯を回転する母金型に流し込みます。合金液は遠心力の作用により金型内壁に付着し、急速に冷却固化して母材と強固に結合します。
鋳造組み換え方式
母材の表面は前処理され、特定の温度に加熱されます。{0}次に、多層金属液が満たされた鋳型キャビティに浸漬するか、母材金属を先に鋳型キャビティに配置してから多層金属液を流し込みます。液体金属が凝固して冷却した後、複合材料が形成されます。
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