ビッグニュース！鉄-チタン並行生産技術が冶金技術特別賞を受賞

2026 年 9 月 1 日、2026 年中国冶金科学技術賞の選考結果が正式に発表されました。国内企業10社が共同で完成させた「高品質シリーズチタンシートおよびストリップ製造のための鋼-チタン並列ショートプロセス技術とその応用」プロジェクトが、今年の冶金科学技術賞の特別賞を受賞した-。これは中国の冶金業界で最高の科学技術賞でもある。

チタン業界にとって、これは単なる賞を受賞した単なるイベントではありません。{0}}これは、国内を悩ませている 3 つの主要な問題点を示しています。チタンシート数十年来のストリップ産業-「高コスト、仕様の欠如、輸入への依存」-は、プロセスチェーン全体の再構成を通じて初めて体系的なブレークスルーを達成し、今後数年間でチタン材料のコスト構造、用途の限界、生産能力のレイアウトを直接書き換えることになるでしょう。

チタンシートストリップの伝統的な製造経路は、常に「2回以上のVAR精錬+複数回の焼成と複数回の鍛造パス+複数回の圧延」という長いプロセスルートに従っていることは業界ではよく知られています。このプロセスチェーンは長く、エネルギー消費量が多く、材料利用率が低いため、最終的に最終製品のコストが上昇します。 「スチール-チタン平行ライン」プロジェクトの最も核心的な破壊は、チタンシートストリップの1回の焼成、1パス-の非鍛造直接圧延プロセスの発明です。このプロセスは、従来の方法での長い鍛造段階を直接スキップし、既存の成熟したスチール生産ラインに依存してチタンシートストリップの連続生産を完了します。

この技術革新によってもたらされる大きな変化は次のとおりです。

従来の長いプロセスのチタン シート ストリップの製造方法に基づいて、全体の製造プロセスと包括的な製造コストの両方が 20% 以上削減されました。-

「1炉2インゴット」をはじめとする電子ビームコールドベッド炉の構造設計の革新により、生産効率と生産能力はさらに30％向上し、製造コストはさらに10％削減されました。

最終的に、4400mmの超幅-チタン合金厚板および薄板、薄さ2.5mm仕様の広幅-熱間圧延コイル、幅1.5mのストリップロール、および0.1mmの極薄ストリップは、すべての仕様の安定した生産を達成しました。

サポートにおける技術的なブレークスルーには、高均質性の大型インゴットのための電子ビーム冷床炉溶解プロセス、正確な 98% の 5 元素チタン合金元素揮発率の正確な予測モデルの開発、-返送材添加率が 65% 以上（一部のシナリオでは返送材添加率が 100% に達する）のグリーン リサイクル技術が含まれます。場合によっては、返品率が 100% に達することもあり、原材料レベルでのコストがさらに削減されます。現在、このプロジェクトで開発されたチタンシートストリップ製品の全シリーズは、従来のプロセスよりも優れたプロセス安定性と機械的特性を備えており、製品仕様とグレード範囲は先進的な外国企業の製品を上回っています。

チタン合金は業界では長い間「高級素材」と呼ばれてきました。中心的なボトルネックは決してパフォーマンスではなく、むしろ非常に高い製造コストです。過去には、性能の点で同等の多くの民間分野は、チタン材料の価格が手頃でなかったため、大規模な普及を達成することができませんでした。-今回の 20% の体系的なコスト削減とフルスペック対応能力の組み合わせは、チタンプレート製品の適用上限を直接 1 レベル引き上げることに相当します。

最も直接的な影響は、国内代替プロセスの加速です。これまで、中国の高級チタン板ストリップは長い間輸入に依存しており、一部の超幅広および極薄仕様の製品は、ほぼ完全に海外メーカーによって独占されていました。-フルスペックの安定した生産能力が整ったことで、航空宇宙、海洋工学、国防・軍事産業などの主要分野の材料サプライチェーンを独立して制御できるようになったということだ。初めて、コアサポートとして完全な生産能力とプロセスベースを備えています。

業界の注目に値するのは、民間市場におけるスペースの増加です。最近、大手携帯電話メーカーが新世代の折りたたみ式スクリーン製品にチタン合金フレームとヒンジ構造を広く使用するという明確な兆候が家電分野で現れています。単一製品の年間生産目標は数千万個に引き上げられた。以前は、コストの制限により、チタン素材は主力モデルの小規模な試験でのみ使用されていました。-現在、プレートストリップのコスト削減により、より人気のある3Cエレクトロニクス、新エネルギー自動車、医療機器、民間消費財の市場に十分に浸透し、航空宇宙に次ぐ新たな10万トンの市場セグメントを形成することができます。

このプロジェクトのユニークな点は、チタン企業による単一の技術革新ではなく、鉄鋼企業、研究機関、川下ユーザーが共同で達成した体系的なイノベーションであるという事実にある。この「チタン材料技術 + 鉄鋼生産ライン + 共同研究開発」の組み合わせモデルは、業界全体に全く異なる生産能力拡大の道を提供します。

以前は、チタン企業がチタン シートの生産を拡大する必要がある場合、専用の鍛造、熱間圧延、冷間圧延の全プロセス生産ラインを構築するために多額の投資を行う必要があり、非常に高い資本要件が必要でした。{0}しかし、「鋼-チタンリンケージ」モデルは、鉄鋼業界の既存の圧延生産能力を直接活性化し、業界を超えたコラボレーションを通じてチタンシートバンドの大規模な生産を実現し、-新しい能力への投資リスクを大幅に軽減しました。成熟した鉄鋼圧延設備を備えた多くの国内企業にとって、これは新たなビジネス曲線を切り開くことに相当します。チタン素材のチェーン全体を一から構築する必要がなく、ハイエンドのチタン シートバンド市場に参入できます。-

この技術の完全な工業化導入により、中国におけるチタンシートバンドの有効供給能力は急速に増加します。従来の長いプロセスに基づいて確立された過去の生産能力の障壁も、新しいコスト曲線の下で再定義されることになります。

このプロジェクトは国家重点研究開発プログラムと国家科学技術重点プロジェクトに相次いで組み込まれ、累計研究開発投資額は2億元を超えた。最終的に導入されたのは、単なるコスト削減プロセスではなく、国家戦略、産業安全保障、グリーン製造を考慮した完全なチェーン ソリューションでした。

このプロジェクトにおける高い割合の返品材料リサイクルの設計は、製造業におけるグリーンおよび低炭素製造の現在の開発方向と完全に一致しています。{0}}また、チタン産業が廃棄物のリサイクルを解決し、一次チタンへの依存を減らすための再現可能な道も提供します。冶金科学技術賞の特別賞は、このショートプロセス技術ルートが国家レベルで認められていることを示しています。-。その後の政策、資本、産業資源はさらにこの方向に傾いていきます。

今回のチタン板条の競争は、もはや単一の設備や単一製品の比較ではなく、プロセス全体のシステム、コスト管理能力、新たなシナリオ展開のスピードを総合的に競うものとなっています。-これは、国産チタン素材が「生産可能」から「低コストで安定した量産」に移行する画期的な転換点でもあります。-

宝鶏一白新材料技術有限公司

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