重要な生物医学的材料として、チタンとその合金は口腔プロテーゼの分野で大きな利点を示していますが、それらの特別な物理的および化学的特性は、処理技術の厳格な要件を提案しています。この論文では、3つの主要な表面処理技術の重要なポイントとアプリケーション特性を、チタンの処理困難を考慮して体系的にレビューされています。
機械的粉砕：超ハード研磨剤の画期的なアプリケーション
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0度相変化温度）およびマイクロクラックの成長。この研究では、900-1800 m/minの最高のライン速度で、ダイヤモンド（HV10000）または立方体ホウ素窒化ホウ素（HV4500）およびその他の超芽を使用して、3-5}}}時間を増やすことができ、表面粗さRA値は0.2μm内で安定化できることが示されています。研磨動向によって引き起こされる局所的な温度上昇を避けるために、研磨ツールの自己鋭い維持に特に注意する必要があります。
超音波支援研削：複雑な構造のための精密加工溶液
{{0}}} kHz高周波振動を介して、瞬間的なキャビテーション効果が生成されるため、100-800＃炭化シリコンの研磨粒子が多次元運動努力を実現できます。臨床検査では、この技術がインプラント糸根（R <0.2mm）の機械加工効率を60％改善し、表面残留応力を200mpa <に減少させることが示されました。ただし、振幅減衰則（振幅損失率約1/d²）に従い、15cm³を>15cm³>15cm³の量を処理すると、エネルギー損失を補正するために多軸カップリングデバイスが必要です。
電解研磨粉砕：ミラー処理のための革新的なパス
電気化学的機械的相乗メカニズムに基づいて、0。8mm³/minと表面粗さRa 0。05μmの材料除去速度のバランスは、導電性ダイヤモンドグラインドホイール（φ6mm、75％濃度）を使用して0}5μmを達成できます。 DC電界と3000rpm。陽極溶解（約35％の材料除去）は、機械的応力濃度を効果的に抑制し、特に薄壁成分（厚さ<0.5mm）処理に適しています。現在、パルス電源（デューティ比30％-70％）および3次元電界制御技術を通じて、多面的な義歯サポートの均一な機械加工の問題が克服されます。
現在のテクノロジー開発は、レーザー支援超音波電解コンポジット研磨など、マルチエネルギーフィールドコンポジットの傾向を示しており、他の新しい技術は表面の完全性をナノメートルレベルまで改善することができます。将来的には、処理効率と複雑な地形適応との矛盾を突破することに焦点を当て、知性と精度の方向へのチタン処理の開発を促進する必要があります。