チタン材料には、軽量、高強度、良好な腐食抵抗、良好な高温抵抗、低温抵抗、強酸抵抗、強いアルカリ抵抗、および低密度の特性があります。安定した化学的特性により、「スペースメタル」、「スマートメタル」、「生物学的金属」、「オールアラウンド金属」と呼ばれます。
チタンとチタンの合金ワイヤ、およびさまざまなセクションの形状とワイヤのサイズのさまざまな金属は、描画によって生成できます。描画力の作用の下で、ワイヤーロッドまたはワイヤーブランクは、ワイヤー描画ダイのダイホールから引き出されます。描かれたワイヤーは、正確なサイズ、滑らかな表面、シンプルな描画装置と使用型を使用しており、製造が簡単です。 0。0 5mm未満の描画直径でウルトラファインワイヤを描画すると、ダイを通過することは困難です。描画プロセスの安定性を改善するために、ダイの破損と通過の数を減らし、描画生産効率を改善するために、2.0を超える安全係数K値を採用できます。
再結晶温度の上の図面は熱い描画であり、室温を超える再結晶温度の下の図面は暖かい描画です。コールドドローイングは、ワイヤーとワイヤーの生産で使用される最も一般的な描画方法です。ホットドローイングの場合、ダイホールに入る前に金属ワイヤーを加熱する必要があります。これは、主にタングステン、モリブデン、その他の金属ワイヤなどの高い融点金属を描くために使用されます。温かい描画では、金属ワイヤーは、主に亜鉛ワイヤに使用されるダイホールに入る前に、ヒーターによって指定された温度範囲に加熱され、高速鋼線などの合金ワイヤーを変形させるのが困難で、鋼線の描画を搭載する必要があります。
図面プロセスで同時にワイヤを通過した金型の数に応じて、金型を通してのみ図面は単一のパスであり、多くの（2〜25）金型を介した描画はマルチパス連続図です。シングルパスの描画ライン速度は低く、生産性と労働生産性は低く、多くの場合、大きな直径、低可塑性と特別な形のワイヤー、ワイヤー描画に使用されます。マルチパス描画の高速、高度の機械化と自動化、高い生産性と労働生産性は、ワイヤーとワイヤーの生産の主な方法です。それは、非スライドの連続的な図面とスライドの連続図面に分けられます。描画に使用される潤滑剤の状態によると、液体潤滑剤の使用は湿った描画であり、固体潤滑剤の使用は乾燥描画です。
描画されたワイヤのセクションの形状によると、円形のワイヤー描画と特別な形のワイヤー図があります。
描かれたワイヤに作用する張力ポイントによると、緊張の描画と逆張力の描画があります。
ローラーダイドローイングなど、特別な図面があります。
プロセスの特性：金属ワイヤの描画の応力状態は、双方向圧縮応力と引張応力の3方向の主要応力状態です。 3方向圧縮応力の主要な応力状態と比較して、描画された金属ワイヤーはプラスチック変形状態に到達するのが簡単です。
描画の変形状態は、双方向圧縮変形と引張変形の3方向の主な変形状態であり、金属材料の可塑性には不利であり、表面欠陥の生成と露出が容易です。金属線描画プロセスの合格変形は、その安全因子によって制限されます。パス変形が小さい場合、描画パスはより多くあるため、金属ワイヤの生産にはマルチパス連続高速描画がよく使用されます。
