当社が製造した主要なチタンロッド製品はGR1ピュアチタンバー、GR5チタン合金バー、医療チタンバー、チタンスクエアロッド、六角形のチタンロッド等々。それらはしばしば航空宇宙、化学産業、医療分野で使用されます。これらのさまざまなチタンバーはどのように生産されていますか？それらの処理手順は何ですか？以下でチタンロッドの詳細な生産プロセスについて紹介しましょう。
原材料の調製は、チタンロッドの処理における最初のステップです。通常、基本材料として高純度チタン鉱石またはチタンスポンジを選択します。チタンスポンジは、塩素化または水素還元方法によってチタン鉱石から抽出されます。これにより、チタンの含有量が高く、不純物が少なくなります。
次は融解テクニックです。真空精製およびアルゴンアーク融解技術がよく使用されます。このプロセスでは、高純度チタンスポンジを高温で液体金属に溶かします。融解プロセスは、不純物を除去し、製品の純度と品質を向上させることができます。
溶融チタン液は通常、インゴットに投げ込まれます。次の手順は、チタンのインゴットが特定の温度に加熱された後の塑性変形の手法である鍛造です。目的は、チタンのインゴットの形状と構造を変更し、チタンロッドの機械的特性を改善することです。鍛造は、熱い鍛造とコールドフォーミングの2つの方法に分けることができます。熱い鍛造は、チタンのインゴットが高温に加熱された後にそれらを鍛造することです。処理効率が高く、塑性変形能力があります。コールドフォーミングは室温で行われます。チタン合金は可塑性が悪いため、塑性変形にはより大きな力が必要です。
鍛造が終了すると、チタンロッドが内部の組織を調整し、材料の強度と靭性を高めるために熱処理が必要です。熱処理には一般に、溶液処理と老化治療の2つの手順が含まれています。溶液処理は、チタンロッドを特定の温度に加熱し、しばらく暖かく保ち、合金要素をチタンベースに溶かし、合金要素の分布状態を固定するために速く溶けます。老化処理は、チタンロッドを特定の温度に加熱し、しばらく暖かく保ち、合金元素が安定した沈殿相を形成し、チタンロッドの強度と靭性を高めるために適切に冷却する方法です。
熱処理後、希望するサイズと形状を得るためにチタンロッドを機械加工する必要があります。加工プロセスには、ターニング、フライス式、掘削、研削などが含まれます。製品の要件と設計図面に依存します。チタンロッドは、切断と研削の方法によって、目的の形状とサイズに処理されます。
さらに、チタンロッドは、表面の品質と腐食抵抗を改善するために熱処理を必要とします。熱処理には、通常、酸性炭酸、研磨、陽極酸化、その他の技術が含まれます。酸性酸ピクルは、酸溶液にチタンロッドを浸すプロセスの方法であり、表面の酸化物と不純物を除去します。研磨とは、gl薬の表面を得るための機械的または化学的な方法で表面を滑らかに粉砕することです。陽極酸化は、電解質にチタンロッドを浸し、電流を追加して耐食性の性能を向上させることにより、コンパクト酸化物膜の層を形成することです。
標準に適合する高性能チタンロッドは、上記のプロセスを通じて最終的に得られます。当社は常に処理手順に従って厳密に処理しており、各リンクの厳格な品質管理を持っています。当社のチタンロッド製品はすべて、顧客の要件を満たしています。