馴染みのあるチタン合金チューブGR2、GR5、GR9チタン合金チューブ、チタン合金で作られた特別なチューブは、綿密に、軽量、高強度、高温抵抗、耐食性の優れた特性のために、多くの種類の分野で広範な賞賛と適用を獲得します。その優れた機械的特性とスタンピング特性、溶接可能な処理の可能性、ベースメタルとのほぼ同じ強度、および切断処理における完全な性能は、化学機器、石油、電気、脱塩、建設、日常の必需品、その他の畑で洗練されています。
チタン合金チューブの製造の過程で、処理技術の精度がチューブの最終性能と品質に直接影響します。最初の製錬から最終的な鍛造形成まで、各手順は厳密に制御され、最適化されます。
製錬の段階では、高度なプラズマガンまたは電子ビームガンテクノロジーによるスマートチタンスポンジと中間合金混合物により、高純度の管状中空のインゴットを獲得します。このプロセスでは、原材料の比率、製錬温度と製錬時間、およびその他のパラメーターが、最良の化学組成とマイクロ構造の状態を確保するために正確に調整されます。伝統的な柱状チタン合金Ingotについては、掘削技術によってチューブブランクになり、材料の利用率を改善し、コストを削減するためにチタンチップをリサイクルしてリメルティングします。
鍛造の段階では、チタン合金チューブの形成の重要な手順です。鋳造状態のチューブビレットが特定の温度に加熱された後、3倍のラジアルフォームが実行されました。各鍛造はマンドリルを変更する必要があり、チューブビレットの変形と移動速度は厳密に制御されます。一連の鍛造プロセスの後、チューブビレットの断面形状は、最初の正方形の内側の円から外側のオクタゴンの内側の円に変更され、最終的に円を返します。このプロセス中、温度と速度の制御は非常に重要です。それらは、チューブの機械的特性、微細構造、表面の品質に直接影響します。その上、鍛造プロセス中に高度なテスト技術と品質管理方法が採用され、パイプの各詳細が標準に達し、顧客のすべての要件とアプリケーションの状況を満たすようにします。
